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        銅冶煉對銅礦石的質量要求

         

        銅冶煉對銅礦石的質量要求(鋅、砷、氟、鎂)

          銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉,其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石類型、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分布范圍。
                1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法,又分鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達連續煉銅法等。
                銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等,影響冶煉工藝和污染環境衛生,在礦料入爐時要進行控制,或在冶煉中加以回收處理。
                砷:以氧化狀態存在,在冶煉過程中容易揮發,進入煙塵后污染大氣,對人體有害;冰銅中的砷通過轉爐吹煉后,進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此,一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3%。
                氟:以氟化氫(HF)狀態進入爐氣,帶入制酸車間,腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1%。
                鋅:在冶煉過程中一部份以氧化鋅(ZnO)狀態進入渣中,增大渣的粘度,夾雜銅和影響銅的熔解;一部份以硫化鋅(ZnS)的狀態進入冰銅中,使冰銅呈粘滯或泡沫狀,不利與渣分離。另外,當冰銅溫度低于1200℃時,硫化鋅(ZnS)結晶析出,形成爐結阻塞放銅口。因此,一般要求銅精礦中鋅的含量小于6%;否則,要進行優先浮選。
                鎂:以氧化鎂(MgO)狀態存在于含鎂礦物中,銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物,易泥化,采用浮選時,多與銅礦物一起浮出,分選困難,而且容易形成泥餅,使磨礦流程不暢通。此外,含氧化鎂(MgO)高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性,熔點增高并導致熄爐。因此,一般要求銅精礦中氧化鎂(MgO)的含量小于5%。
                2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同,又分:
                硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ;
                氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦;
                細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

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